ការកែច្នៃកៅស៊ូ 38 សំណួរ ការសម្របសម្រួល និងដំណើរការ

សំណួរ និងចម្លើយ កែច្នៃកៅស៊ូ

1. ហេតុអ្វីបានជាកៅស៊ូចាំបាច់ត្រូវធ្វើផ្សិត

គោលបំណងនៃការបង្កើតជ័រកៅស៊ូគឺដើម្បីកាត់បន្ថយខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលដ៏ធំនៃកៅស៊ូក្រោមសកម្មភាពមេកានិច កម្ដៅ គីមី និងផ្សេងទៀត ដែលបណ្តាលឱ្យកៅស៊ូបាត់បង់ការបត់បែនជាបណ្តោះអាសន្ន និងបង្កើនភាពប្លាស្ទិករបស់វា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំណើរការក្នុងការផលិត។ ជាឧទាហរណ៍ ការធ្វើឱ្យសារធាតុផ្សំមានភាពងាយស្រួលក្នុងការលាយ សម្រួលដល់ការរំកិល និងការបញ្ចោញចេញ ដោយមានទម្រង់ផ្សិតច្បាស់លាស់ និងរូបរាងមានស្ថេរភាព បង្កើនលំហូរនៃវត្ថុធាតុកៅស៊ូដែលធ្វើពីផ្សិត និងចាក់ ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលសម្រាប់សម្ភារៈកៅស៊ូក្នុងការជ្រាបចូលទៅក្នុងសរសៃ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលាយ។ និងការស្អិតជាប់នៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។ ជាការពិតណាស់ជ័រកៅស៊ូដែលមាន viscosity ទាប និង viscosity ថេរមួយចំនួនប្រហែលជាមិនចាំបាច់ត្រូវបានផ្លាស្ទិចទេ។ កៅស៊ូភាគល្អិតស្តង់ដារក្នុងស្រុក កៅស៊ូម៉ាឡេស៊ីស្តង់ដារ (SMR)។

1. កត្តាអ្វីខ្លះដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការធ្វើជ័រកៅស៊ូនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុង

ការលាយកៅស៊ូឆៅនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុងជាកម្មសិទ្ធិរបស់ល្បាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពអប្បបរមា 120℃ឬលើសពីនេះ ជាទូទៅរវាង 155℃និង 165℃. កៅស៊ូឆៅត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសកម្មភាពមេកានិកដ៏រឹងមាំនៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះនៃឧបករណ៍លាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអុកស៊ីតកម្មធ្ងន់ធ្ងរ និងសម្រេចបាននូវភាពប្លាស្ទិកដ៏ល្អក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ ដូច្នេះកត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ការលាយជ័រកៅស៊ូឆៅ និងផ្លាស្ទិចនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុងគឺ៖

(1)ដំណើរការបច្ចេកទេសរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាល្បឿន ល។

(2)លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការដូចជា ពេលវេលា សីតុណ្ហភាព សម្ពាធខ្យល់ និងសមត្ថភាព។

1. ហេតុអ្វីបានជាកៅស៊ូផ្សេងៗមានលក្ខណៈសម្បត្តិផ្លាស្ទិចខុសៗគ្នា

ជ័រកៅស៊ូមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងសមាសធាតុគីមីរបស់វា រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល ទម្ងន់ម៉ូលេគុល និងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុល។ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា កៅស៊ូធម្មជាតិ និងកៅស៊ូសំយោគ ជាទូទៅមានភាពងាយស្រួលក្នុងប្លាស្ទិកជាងកៅស៊ូសំយោគ។ បើនិយាយពីកៅស៊ូសំយោគវិញ កៅស៊ូ isoprene និង chloroprene មានភាពជិតស្និទ្ធនឹងកៅស៊ូធម្មជាតិ បន្ទាប់មកកៅស៊ូ styrene butadiene និង butyl rubber ចំណែកកៅស៊ូ nitrile គឺពិបាកបំផុត។

1. ហេតុអ្វីបានជាជ័រកៅស៊ូឆៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាស្តង់ដារគុណភាពចម្បងសម្រាប់បរិវេណប្លាស្ទិក

ភាពប្លាស្ទិកនៃកៅស៊ូឆៅគឺទាក់ទងទៅនឹងការលំបាកនៃដំណើរការផលិតទាំងមូលនៃផលិតផល ហើយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃកៅស៊ូដែលងាយឆេះ និងលទ្ធភាពប្រើប្រាស់របស់ផលិតផល។ ប្រសិនបើជ័រកៅស៊ូឆៅមានកម្រិតខ្ពស់ពេក វានឹងកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងមេកានិចនៃកៅស៊ូ vulcanized ។ ប្រសិនបើជ័រកៅស៊ូឆៅមានកម្រិតទាបពេក វានឹងបង្កការលំបាកក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការលាយសម្ភារៈកៅស៊ូឱ្យស្មើគ្នា។ កំឡុងពេលរំកិល ផ្ទៃនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចមិនរលោងទេ ហើយអត្រានៃការរួញតូចធំ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការចាប់យកទំហំនៃផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច។ កំឡុងពេលរំកិល សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូក៏ពិបាកក្នុងការជូតចូលទៅក្នុងក្រណាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបាតុភូតដូចជាការរបូតនៃក្រណាត់វាំងននកៅស៊ូដែលព្យួរ កាត់បន្ថយភាពស្អិតជាប់រវាងស្រទាប់នៃក្រណាត់យ៉ាងច្រើន។ ភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្លាស្ទិចអាចនាំឱ្យមានដំណើរការមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលទៀតផង។ ដូច្នេះ​ការ​ស្ទាត់​ជំនាញ​ជ័រ​កៅស៊ូ​ឆៅ​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​គឺជា​បញ្ហា​ដែល​មិន​អាច​មើល​រំលង​បាន​ឡើយ។

5. តើអ្វីជាគោលបំណងនៃការលាយ

ការលាយគឺជាដំណើរការនៃការលាយជ័រកៅស៊ូឆៅ និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗចូលគ្នាតាមរយៈឧបករណ៍កៅស៊ូ ស្របតាមសមាមាត្រនៃសារធាតុបន្ថែមដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងរូបមន្តសម្ភារៈកៅស៊ូ ហើយធានាថាសារធាតុបន្ថែមទាំងអស់ត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងកៅស៊ូឆៅ។ គោលបំណងនៃការលាយសមា្ភារៈកៅស៊ូគឺដើម្បីទទួលបានឯកសណ្ឋាន និងស៊ីគ្នានៃសូចនាករការអនុវត្តរាងកាយ និងមេកានិច ដែលបំពេញតាមរូបមន្តដែលបានកំណត់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ដំណើរការដំណើរការ និងធានាបាននូវតម្រូវការគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។

6. ហេតុអ្វីបានជាសារធាតុផ្សំជាប់គ្នា?

មូលហេតុនៃការបង្កើតសារធាតុផ្សំគឺ៖ ការលាយជ័រកៅស៊ូឆៅមិនគ្រប់គ្រាន់ គម្លាតវិលធំពេក សីតុណ្ហភាពរមៀលខ្ពស់ពេក សមត្ថភាពផ្ទុកកាវធំពេក ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ឬសារធាតុធ្វើនំដែលមាននៅក្នុងភ្នាក់ងារផ្សំម្សៅ ជែល ជាដើម។ វិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគឺដើម្បីទទួលយកវិធានការជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើស្ថានភាពជាក់លាក់: ប្លាស្ទិចពេញលេញ, លៃតម្រូវគម្លាត roller ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ, កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព roller និងយកចិត្តទុកដាក់លើវិធីសាស្រ្តនៃការបំបៅ; សម្ងួតនិងពិនិត្យម្សៅ; ការកាត់គួរតែសមស្របក្នុងអំឡុងពេលលាយ។

1. ហេតុអ្វីបានជាបរិមាណកាបូនខ្មៅច្រើនពេកនៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូបង្កើត "ឥទ្ធិពលនៃការរំលាយ"

អ្វីដែលគេហៅថា "ឥទ្ធិពលនៃការរំលាយ" គឺដោយសារតែបរិមាណកាបូនខ្មៅច្រើនពេកនៅក្នុងទម្រង់កៅស៊ូ ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃបរិមាណកៅស៊ូ ដែលបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធរវាងភាគល្អិតកាបូនខ្មៅ និងអសមត្ថភាពក្នុងការបំបែកបានល្អនៅក្នុងកៅស៊ូ។ សម្ភារៈ។ នេះត្រូវបានគេហៅថា "ឥទ្ធិពលនៃការរំលាយ" ។ ដោយសារតែវត្តមានរបស់ចង្កោមភាគល្អិតកាបូនខ្មៅធំៗជាច្រើន ម៉ូលេគុលកៅស៊ូមិនអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងចង្កោមភាគល្អិតកាបូនខ្មៅបានទេ ហើយអន្តរកម្មរវាងកៅស៊ូ និងកាបូនខ្មៅត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំង ហើយឥទ្ធិពលពង្រឹងដែលរំពឹងទុកមិនអាចសម្រេចបាន។

8. តើអ្វីទៅជាផលប៉ះពាល់នៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

កាបូនខ្មៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរលាយកម្ដៅនៃសមាសធាតុអ៊ីដ្រូកាបូន។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមគឺជាឧស្ម័នធម្មជាតិ (ដែលផ្សំឡើងជាចម្បងនៃអ៊ីដ្រូកាបូនខ្លាញ់) រង្វង់កាបូនដែលមានសមាជិកចំនួនប្រាំមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមគឺជាប្រេងធ្ងន់ (ជាមួយនឹងមាតិកាខ្ពស់នៃអ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូប) ចិញ្ចៀនដែលជាសមាជិកប្រាំមួយដែលមានកាបូនត្រូវបាន dehydrogenated និង condensed បន្ថែមទៀតដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុ polycyclic aromatic ដោយហេតុនេះបង្កើតស្រទាប់រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញ hexagonal នៃអាតូមកាបូន។ ស្រទាប់នេះត្រួតលើគ្នា 3-5 ដងហើយក្លាយជាគ្រីស្តាល់។ ភាគល្អិតស្វ៊ែរនៃកាបូនខ្មៅគឺជាគ្រីស្តាល់អាម៉ូហ្វូស ដែលផ្សំឡើងពីគ្រីស្តាល់ជាច្រើន ដែលមិនមានការតំរង់ទិសស្តង់ដារជាក់លាក់។ មានចំណងមិនឆ្អែតមិនឆ្អែតជុំវិញគ្រីស្តាល់ ដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតកាបូនខ្មៅបង្រួមគ្នាទៅវិញទៅមក បង្កើតជាច្រវាក់តូចៗនៃចំនួនខុសៗគ្នា ដែលត្រូវបានគេហៅថារចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅ។

រចនាសម្ព័ននៃកាបូនខ្មៅប្រែប្រួលតាមវិធីផលិតផ្សេងៗគ្នា។ ជាទូទៅ រចនាសម្ព័ននៃដំណើរការ furnace carbon black គឺខ្ពស់ជាង carbon black process ហើយរចនាសម្ព័ន្ធនៃ acetylene carbon black គឺខ្ពស់បំផុត។ លើសពីនេះទៀតរចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅក៏ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយវត្ថុធាតុដើមផងដែរ។ ប្រសិនបើមាតិកាអ៊ីដ្រូកាបូនក្រអូបនៃវត្ថុធាតុដើមគឺខ្ពស់រចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅគឺខ្ពស់ជាងហើយទិន្នផលក៏ខ្ពស់ផងដែរ។ ផ្ទុយទៅវិញ រចនាសម្ព័ន្ធមានកម្រិតទាប ហើយទិន្នផលក៏ទាបផងដែរ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃភាគល្អិតកាបូនខ្មៅកាន់តែតូច រចនាសម្ព័ន្ធកាន់តែខ្ពស់។ នៅក្នុងជួរទំហំភាគល្អិតដូចគ្នា រចនាសម្ព័ន្ធកាន់តែខ្ពស់ វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការ extrude ហើយផ្ទៃនៃផលិតផល extruded គឺរលូនជាមួយនឹង shrinkage តិច។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅអាចត្រូវបានវាស់ដោយតម្លៃនៃការស្រូបយកប្រេងរបស់វា។ នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតគឺដូចគ្នា តម្លៃនៃការស្រូបយកប្រេងខ្ពស់បង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ ខណៈពេលដែលផ្ទុយពីនេះបង្ហាញពីរចនាសម្ព័ន្ធទាប។ កាបូនខ្មៅដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់គឺពិបាកក្នុងការបំបែកនៅក្នុងកៅស៊ូសំយោគ ប៉ុន្តែកៅស៊ូសំយោគទន់ត្រូវការម៉ូឌូលកាបូនខ្មៅខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងរបស់វា។ ភាគល្អិតល្អនៃកាបូនខ្មៅដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់កៅស៊ូ។ គុណសម្បត្តិនៃរចនាសម្ព័ន្ធទាបនៃកាបូនខ្មៅគឺកម្លាំង tensile ខ្ពស់ elongation ខ្ពស់ កម្លាំង tensile ទាប រឹងទាប សម្ភារៈកៅស៊ូទន់ និងការបង្កើតកំដៅទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់វាគឺអាក្រក់ជាងកាបូនខ្មៅដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ដែលមានទំហំភាគល្អិតដូចគ្នា។

1. ហេតុអ្វីបានជាកាបូនខ្មៅប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការឆេះនៃវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូ

ឥទ្ធិពលនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃកាបូនខ្មៅនៅលើពេលវេលាឆេះនៃវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូ: រចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់និងពេលវេលាឆេះខ្លី; ទំហំភាគល្អិតនៃកាបូនខ្មៅកាន់តែតូច ពេលវេលាចម្អិនអាហារកាន់តែខ្លី។ ឥទ្ធិពលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃនៃភាគល្អិតកាបូនខ្មៅលើការចំអិន៖ ភាគច្រើនសំដៅទៅលើមាតិកាអុកស៊ីហ៊្សែនលើផ្ទៃនៃកាបូនខ្មៅ ដែលមានបរិមាណអុកស៊ីហ្សែនខ្ពស់ តម្លៃ pH ទាប និងអាស៊ីតដូចជាស្លតខ្មៅ ដែលមានការចំអិនយូរជាង។ ពេលវេលា។ ឥទ្ធិពលនៃបរិមាណកាបូនខ្មៅនៅពេលឆេះ៖ បរិមាណដ៏ច្រើនអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាឆេះបានយ៉ាងសំខាន់ ដោយសារតែការកើនឡើងនៃជាតិកាបូនខ្មៅបង្កើតបានជាកៅស៊ូចង ដែលមាននិន្នាការជំរុញឱ្យឆេះ។ ឥទ្ធិពលនៃកាបូនខ្មៅលើពេលវេលាឆេះរបស់ Mooney នៃវត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូប្រែប្រួលនៅក្នុងប្រព័ន្ធ vulcanization ផ្សេងៗគ្នា។

10. តើអ្វីជាល្បាយដំណាក់កាលទី 1 និងអ្វីជាការលាយដំណាក់កាលទីពីរ

ការលាយដំណាក់កាលមួយគឺជាដំណើរការនៃការបន្ថែមសមាសធាតុផ្លាស្ទិច និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ (សម្រាប់សារធាតុបន្ថែមមួយចំនួនដែលមិនងាយបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ឬប្រើប្រាស់ក្នុងបរិមាណតិចតួច ពួកវាអាចបង្កើតជា masterbatch) ម្តងមួយៗតាមតម្រូវការដំណើរការ។ នោះគឺ masterbatch ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុង ហើយបន្ទាប់មកស្ពាន់ធ័រ ឬភ្នាក់ងារ vulcanizing ផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនទំនើបមួយចំនួនដែលមិនស័ក្តិសមក្នុងការបន្ថែមនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុងត្រូវបានបន្ថែមទៅកុំព្យូទ័របន្ទះ។ សរុបមក ដំណើរការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រូវបានបញ្ចប់តែម្តង ដោយមិនឈប់នៅកណ្តាលឡើយ។

ការលាយដំណាក់កាលទីពីរ សំដៅលើដំណើរការនៃការលាយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗឱ្យស្មើភាពគ្នា លើកលែងតែភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនទំនើប ជាមួយនឹងកៅស៊ូឆៅដើម្បីបង្កើតជាកៅស៊ូមូលដ្ឋាន។ ផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានត្រជាក់ និងចតសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍លាយខាងក្នុង ឬម៉ាស៊ីនកិនបើកចំហ ដើម្បីបន្ថែមភ្នាក់ងារ vulcanizing ។

11. ហេតុអ្វីបានជាខ្សែភាពយន្តចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យត្រជាក់មុននឹងអាចរក្សាទុកបាន។

សីតុណ្ហភាពនៃខ្សែភាពយន្តដែលត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ដោយការចុចកុំព្យូទ័របន្ទះគឺខ្ពស់ណាស់។ ប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ភ្លាមៗទេ វាងាយស្រួលក្នុងការផលិត vulcanization និង adhesive ដំបូងដែលបង្កបញ្ហាសម្រាប់ដំណើរការបន្ទាប់។ រោងចក្ររបស់យើងបានចុះពីឧបករណ៍ចុចថេប្លេត ហើយតាមរយៈឧបករណ៍ធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្សែភាពយន្ត វាត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងភ្នាក់ងារដាច់ដោយឡែក ផ្លុំឱ្យស្ងួត និងកាត់ជាចំណិតសម្រាប់គោលបំណងនេះ។ តម្រូវការត្រជាក់ទូទៅគឺធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពខ្សែភាពយន្តត្រជាក់ដល់ក្រោម 45℃ហើយ​រយៈពេល​រក្សាទុក​សារធាតុ​ស្អិត​មិនគួរ​វែង​ពេក​ទេ បើ​មិន​ដូច្នេះ​ទេ វា​អាច​នឹង​ធ្វើឱ្យ​សារធាតុ​ស្អិត​អាច​បាញ់​បាន​។

1. ហេតុអ្វីបានជាគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រនៅក្រោម 100℃

នេះគឺដោយសារតែនៅពេលដែលស្ពាន់ធ័រ និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពលើសពី 100℃វាងាយនឹងបង្កឱ្យឆាប់ឆេះ (ពោលគឺឆេះ) នៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។ លើសពីនេះទៀតស្ពាន់ធ័ររលាយនៅក្នុងកៅស៊ូនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ហើយបន្ទាប់ពីត្រជាក់ស្ពាន់ធ័រ condenses នៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈកៅស៊ូបណ្តាលឱ្យសាយសត្វនិងការបំបែកមិនស្មើគ្នានៃស្ពាន់ធ័រ។

1. ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ភាពយន្ត​ចម្រុះ​ត្រូវ​ចត​ក្នុង​រយៈពេល​ជាក់លាក់​មួយ​មុន​នឹង​អាច​ប្រើ​បាន។

គោលបំណងនៃការរក្សាទុកខ្សែភាពយន្តកៅស៊ូចម្រុះបន្ទាប់ពីត្រជាក់គឺ 2 ដង: (1) ដើម្បីស្តារភាពអស់កម្លាំងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូនិងបន្ធូរភាពតានតឹងមេកានិចដែលបានជួបប្រទះអំឡុងពេលលាយ។ (2) កាត់បន្ថយការរួញតូចនៃសម្ភារៈ adhesive; (3) បន្តបំភាយសារធាតុផ្សំកំឡុងពេលដំណើរការចំណត ជំរុញការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាន។ (4) បង្កើតការភ្ជាប់កៅស៊ូបន្ថែមទៀតរវាងកៅស៊ូ និងកាបូនខ្មៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពង្រឹង។

14. ហេតុអ្វីបានជាវាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវពេលវេលានៃការដាក់ និងដាក់សម្ពាធ

លំដាប់នៃការចាក់ថ្នាំ និងពេលវេលាដាក់សម្ពាធ គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការលាយ។ ការបែងចែកកម្រិតថ្នាំអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ និងបង្កើនភាពឯកសណ្ឋាន ហើយមានបទប្បញ្ញត្តិពិសេសសម្រាប់លំដាប់កម្រិតថ្នាំនៃសារធាតុគីមីមួយចំនួនដូចជា៖ សារធាតុបន្ទន់រាវមិនគួរត្រូវបានបន្ថែមក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាមួយកាបូនខ្មៅ ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំ។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តយ៉ាងតឹងរឹងនូវកម្រិតថ្នាំតាមផ្នែក។ ប្រសិនបើពេលវេលាសំពាធខ្លីពេក ជ័រកៅស៊ូ និងថ្នាំមិនអាចជូតបានពេញលេញ និងលាយឡំគ្នាបានឡើយ។ ប្រសិនបើពេលវេលាដាក់សម្ពាធយូរពេក ហើយសីតុណ្ហភាពបន្ទប់លាយខ្ពស់ពេក វានឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។ ដូច្នេះ​ពេល​ដាក់​សម្ពាធ​ត្រូវ​តែ​អនុវត្ត​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង។

15. តើអ្វីជាផលប៉ះពាល់នៃសមត្ថភាពបំពេញលើគុណភាពនៃកៅស៊ូចម្រុះ និងប្លាស្ទិក

សមត្ថភាពបំពេញគឺសំដៅទៅលើសមត្ថភាពលាយពិតប្រាកដរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង ដែលជារឿយៗមានត្រឹមតែ 50-60% នៃសមត្ថភាពបន្ទប់លាយសរុបរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពធំពេក នោះមិនមានគម្លាតគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការលាយទេ ហើយការលាយគ្រប់គ្រាន់មិនអាចអនុវត្តបាន ដែលនាំឱ្យការលាយមិនស្មើគ្នា។ ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពអាចបណ្តាលឱ្យ vulcanization ដោយខ្លួនឯងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូបានយ៉ាងងាយស្រួល; វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យលើសទម្ងន់ម៉ូតូផងដែរ។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពតូចពេក វាមិនមានភាពធន់នឹងការកកិតគ្រប់គ្រាន់រវាង rotors ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិត និងការលាយមិនស្មើគ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃកៅស៊ូចម្រុះ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផងដែរ។

1. ហេតុអ្វីបានជាសារធាតុបន្ទន់រាវចាំបាច់ត្រូវបន្ថែមចុងក្រោយនៅពេលលាយសម្ភារៈកៅស៊ូ

នៅពេលលាយសមា្ភារៈកៅស៊ូ ប្រសិនបើសារធាតុបន្ទន់រាវត្រូវបានបន្ថែមជាមុន វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកកៅស៊ូឆៅហួសហេតុ និងប៉ះពាល់ដល់ការកកិតមេកានិចរវាងម៉ូលេគុលកៅស៊ូ និងសារធាតុបំពេញ កាត់បន្ថយល្បឿននៃការលាយសម្ភារៈកៅស៊ូ ហើយក៏បណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា និងសូម្បីតែការប្រមូលផ្តុំ។ នៃម្សៅ។ ដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលលាយ សារធាតុបន្ទន់រាវជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមចុងក្រោយ។

17. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះ "ស្ពាន់ធ័រដោយខ្លួនឯង" បន្ទាប់ពីទុកចោលយូរ

មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងនៃ "ស្ពាន់ធ័រដោយខ្លួនឯង" ក្នុងអំឡុងពេលដាក់សម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះគឺ: (1) ភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនច្រើនពេកត្រូវបានប្រើ; (2) សមត្ថភាពផ្ទុកកៅស៊ូធំ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនចម្រាញ់កៅស៊ូ ភាពត្រជាក់នៃខ្សែភាពយន្តមិនគ្រប់គ្រាន់; (3) ឬការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រលឿនពេក ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈឱសថបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសារធាតុបង្កើនល្បឿន និងស្ពាន់ធ័រក្នុងមូលដ្ឋាន។ (4) កន្លែងចតរថយន្តមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក និងចរន្តខ្យល់មិនល្អនៅក្នុងកន្លែងចតរថយន្ត។

18. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍លាយត្រូវមានសម្ពាធខ្យល់ជាក់លាក់

កំឡុងពេលលាយ បន្ថែមពីលើវត្តមាននៃជ័រកៅស៊ូឆៅ និងសម្ភារៈឱសថនៅក្នុងបន្ទប់លាយរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង វាក៏មានចន្លោះប្រហោងជាច្រើនផងដែរ។ ប្រសិនបើសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ កៅស៊ូឆៅ និងវត្ថុធាតុដើមឱសថមិនអាចជូត និង kneaded បានគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនស្មើគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបង្កើនសម្ពាធ សម្ភារៈកៅស៊ូនឹងទទួលរងការកកិតខ្លាំង និងការច្របាច់ឡើងលើ ចុះក្រោម ឆ្វេង និងស្តាំ ដែលធ្វើឱ្យជ័រកៅស៊ូឆៅ និងសារធាតុផ្សំលឿន និងស្មើគ្នា។ តាមទ្រឹស្តី សម្ពាធកាន់តែខ្ពស់ កាន់តែល្អ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែមានកម្រិតនៅក្នុងឧបករណ៍ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត សម្ពាធជាក់ស្តែងមិនអាចគ្មានដែនកំណត់បានទេ។ និយាយជាទូទៅ សម្ពាធខ្យល់ប្រហែល 6Kg/cm2 គឺល្អជាង។

1. ហេតុអ្វីបានជា rollers ពីរនៃម៉ាស៊ីនលាយកៅស៊ូបើកចំហត្រូវមានសមាមាត្រល្បឿនជាក់លាក់

គោលបំណងនៃការរចនាសមាមាត្រល្បឿនសម្រាប់ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់កៅស៊ូបើកចំហគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់ បង្កើតការកកិតមេកានិក និងការបំបែកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលលើសម្ភារៈកៅស៊ូ និងលើកកម្ពស់ការបែកខ្ញែកនៃភ្នាក់ងារលាយ។ លើសពីនេះ ល្បឿនរំកិលទៅមុខយឺតមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ និងផលិតកម្មសុវត្ថិភាព។

1. ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍លាយខាងក្នុងបង្កើតបាតុភូតការដាក់បញ្ចូល thallium

ជាទូទៅមានហេតុផលបីយ៉ាងសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូល thallium នៅក្នុងឧបករណ៍លាយ: (1) មានបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ខ្លួនវា ដូចជាការលេចធ្លាយខ្យល់ចេញពីប៊ូឡុងខាងលើ (2) សម្ពាធខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់ និង (3) ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជា មិនយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលបន្ថែមសារធាតុបន្ទន់ ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានសារធាតុស្អិតជាប់នឹងប៊ូឡុងខាងលើ និងជញ្ជាំងនៃអង្គជំនុំជម្រះឧបករណ៍លាយ។ បើ​មិន​បាន​សម្អាត​ទាន់​ពេល​ទេ វា​នឹង​ប៉ះពាល់​ជាយថាហេតុ។

21. ហេតុអ្វីបានជាខ្សែភាពយន្តចម្រុះបង្រួមនិងបែកខ្ញែក

ដោយសារតែការធ្វេសប្រហែសក្នុងអំឡុងពេលលាយ វាជារឿយៗបែកខ្ញែកដោយសារហេតុផលផ្សេងៗ ភាគច្រើនរួមមានៈ (1) ការបំពានលំដាប់កម្រិតថ្នាំដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការ ឬបន្ថែមលឿនពេក។ (2) សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់លាយគឺទាបពេកកំឡុងពេលលាយ។ (3) ការប្រើប្រាស់សារធាតុបំពេញច្រើនពេកក្នុងរូបមន្តគឺអាចធ្វើទៅបាន។ ដោយសារតែការលាយមិនល្អសម្ភារៈកៅស៊ូត្រូវបានកំទេចនិងបែកខ្ញែក។ សម្ភារៈកៅស៊ូដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគួរត្រូវបានបន្ថែមជាមួយនឹងសមាសធាតុផ្លាស្ទិចដែលមានថ្នាក់ដូចគ្នា ឬកៅស៊ូមេ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវទទួលការព្យាបាលតាមបច្ចេកទេស បន្ទាប់ពីត្រូវបានបង្ហាប់ និងរំសាយចេញ។

22. ហេតុអ្វីបានជាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ពីលំដាប់នៃការចាក់ថ្នាំ

គោលបំណងនៃលំដាប់កម្រិតថ្នាំគឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ និងធានាគុណភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះ។ ជាទូទៅ លំដាប់នៃការបន្ថែមសារធាតុគីមីមានដូចខាងក្រោម៖ (1) ការបន្ថែមផ្លាស្ទិចដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រកៅស៊ូទន់ ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការលាយជាមួយនឹងភ្នាក់ងារផ្សំ។ (2) បន្ថែមថ្នាំតូចៗដូចជា ស័ង្កសីអុកស៊ីដ អាស៊ីត stearic សារធាតុបង្កើនល្បឿន ភ្នាក់ងារប្រឆាំងភាពចាស់។ល។ ទាំងនេះគឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៃសារធាតុស្អិត។ ដំបូងបន្ថែមពួកវាដើម្បីឱ្យពួកវាអាចបែកខ្ចាត់ខ្ចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងសម្ភារៈស្អិត។ (3) កាបូនខ្មៅ ឬសារធាតុបំពេញផ្សេងទៀតដូចជាដីឥដ្ឋ កាល់ស្យូមកាបូណាត។ល។ (4) សារធាតុបន្ទន់ និងកៅស៊ូហើមធ្វើឱ្យកាបូនខ្មៅ និងកៅស៊ូងាយស្រួលលាយ។ ប្រសិនបើលំដាប់នៃការចាក់ថ្នាំមិនត្រូវបានអនុវត្តតាម (លើកលែងតែរូបមន្តដែលមានតម្រូវការពិសេស) វានឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះ។

23. ហេតុអ្វីបានជាមានប្រភេទកៅស៊ូឆៅជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើជាមួយគ្នាក្នុងរូបមន្តតែមួយ

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកៅស៊ូ ភាពខុសគ្នានៃកៅស៊ូសំយោគកំពុងកើនឡើង។ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងមេកានិចនៃកៅស៊ូ និងកៅស៊ូ vulcanized ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃកៅស៊ូ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃផលិតផលកៅស៊ូ ប្រភេទកៅស៊ូឆៅជាច្រើនប្រភេទត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងរូបមន្តតែមួយ។

24. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូផលិតភាពប្លាស្ទិកខ្ពស់ឬទាប

ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ស្ថានភាពនេះគឺថាភាពស្អិតជាប់នៃបរិវេណប្លាស្ទិកមិនសមស្រប; ពេលវេលាលាយវែងពេក ឬខ្លីពេក។ សីតុណ្ហភាពលាយមិនត្រឹមត្រូវ; និងកាវមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អ; ការបន្ថែមលើសឬមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសារធាតុប្លាស្ទិក; កាបូនខ្មៅអាចផលិតបានដោយបន្ថែមតិចពេក ឬប្រើពូជខុស។ វិធីសាស្ត្រកែលម្អគឺត្រូវចាប់យកភាពប្លាស្ទិកនៃសមាសធាតុផ្លាស្ទិចឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គ្រប់គ្រងពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពនៃការលាយ ហើយលាយជ័រកៅស៊ូឱ្យស្មើគ្នា។ ភ្នាក់ងារលាយគួរតែត្រូវបានថ្លឹង និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

25. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះបង្កើតទំនាញជាក់លាក់ដែលធំពេក ឬតូចពេក

ហេតុផលសម្រាប់ការនេះរួមមានការថ្លឹងទម្ងន់មិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុ ការលុបចោល និងការមិនស៊ីគ្នា ប្រសិនបើបរិមាណកាបូនខ្មៅ ស័ង្កសីអុកស៊ីដ និងកាល់ស្យូមកាបូណាត លើសពីបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់ ខណៈដែលបរិមាណកៅស៊ូឆៅ សារធាតុជ័រ ប្រេង ជាដើម តិចជាងបរិមាណដែលបានបញ្ជាក់ នឹងមានស្ថានភាពដែលទំនាញជាក់លាក់នៃសម្ភារៈកៅស៊ូលើសពីកម្រិត។ ចំនួនទឹកប្រាក់ដែលបានបញ្ជាក់។ ផ្ទុយទៅវិញ លទ្ធផលក៏ផ្ទុយពីនេះដែរ។ លើសពីនេះ កំឡុងពេលលាយវត្ថុធាតុកៅស៊ូ ម្សៅច្រើនពេកហើរ ឬជាប់នឹងជញ្ជាំងកុងតឺន័រ (ដូចជានៅលើប្រអប់ថ្នាំតូចមួយ) ហើយការមិនចាក់សម្ភារៈបន្ថែមទាំងស្រុងអាចបណ្តាលឱ្យទំនាញជាក់លាក់នៃសម្ភារៈកៅស៊ូមានផងដែរ។ ខ្ពស់ឬទាបពេក។ វិធីសាស្ត្រកែលម្អគឺដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើមានកំហុសក្នុងការថ្លឹងទម្ងន់កំឡុងពេលលាយ ពង្រឹងប្រតិបត្តិការ និងការពារការហោះហើររបស់ម្សៅ និងធានាបានសូម្បីតែការលាយសម្ភារៈកៅស៊ូ។

26. ហេតុអ្វីបានជាភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុកៅស៊ូចម្រុះឡើងខ្ពស់ ឬទាបពេក

មូលហេតុចម្បងនៃភាពរឹងខ្ពស់ឬទាបនៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺការថ្លឹងមិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុផ្សំ ដូចជាទម្ងន់នៃសារធាតុ vulcanizing ភ្នាក់ងារពង្រឹង និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនខ្ពស់ជាងកម្រិតនៃរូបមន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រិតជ្រុល។ រឹងខ្ពស់នៃកៅស៊ូ vulcanized; ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើទម្ងន់កៅស៊ូ និងប្លាស្ទិកលើសពីបរិមាណកំណត់ក្នុងរូបមន្ត ឬទម្ងន់នៃសារធាតុពង្រឹង ភ្នាក់ងារ vulcanizing និងសារធាតុបង្កើនល្បឿនតិចជាងបរិមាណដែលបានកំណត់ក្នុងរូបមន្ត វានឹងជៀសមិនរួចនាំទៅរកភាពរឹងទាប។ សម្ភារៈកៅស៊ូ vulcanized ។ វិធានការកែលម្អរបស់វាគឺដូចគ្នានឹងការយកឈ្នះលើកត្តានៃការប្រែប្រួលប្លាស្ទិក។ លើសពីនេះទៀតបន្ទាប់ពីការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រការកិនមិនស្មើគ្នាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃភាពរឹង (ក្នុងស្រុកធំពេកឬតូចពេក) ។

27. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូមានចំណុចចាប់ផ្តើម vulcanization យឺត

មូលហេតុចម្បងសម្រាប់ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃការ vulcanization យឺតនៃសមា្ភារៈកៅស៊ូគឺដោយសារតែចំនួនតិចជាងដែលបានបញ្ជាក់នៃការបង្កើនល្បឿនដែលត្រូវបានថ្លឹង, ឬការខកខាននៃអុកស៊ីដស័ង្កសីឬអាស៊ីត stearic ក្នុងអំឡុងពេលលាយ; ទីពីរ ប្រភេទកាបូនខ្មៅខុស ជួនកាលអាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យាពេលក្នុងអត្រា vulcanization នៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។ វិធានការកែលម្អរួមមានការពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យចំនួនបី និងការថ្លឹងទម្ងន់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវសម្ភារៈឱសថ។

28. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូផលិតកង្វះស្ពាន់ធ័រ

ការកើតឡើងនៃកង្វះស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងសមា្ភារៈកៅស៊ូគឺបណ្តាលមកពីការបាត់ឬមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបន្សំនៃសារធាតុបង្កើនល្បឿន ភ្នាក់ងារ vulcanizing និងអុកស៊ីដស័ង្កសី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិការលាយមិនត្រឹមត្រូវ និងការហោះហើរម្សៅច្រើនពេកក៏អាចនាំអោយមានកង្វះស្ពាន់ធ័រនៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូផងដែរ។ វិធានការកែលម្អគឺ៖ បន្ថែមពីលើការសម្រេចបាននូវការថ្លឹងទម្ងន់ត្រឹមត្រូវ ការពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យទាំងបី និងជៀសវាងសារធាតុផ្សំដែលបាត់ ឬមិនត្រូវគ្នា វាក៏ចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីពង្រឹងប្រតិបត្តិការដំណើរការលាយ និងការពារកុំឱ្យម្សៅមួយចំនួនធំហោះហើរ និងបាត់បង់។

29. ហេតុអ្វីបានជាលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងមេកានិកនៃវត្ថុធាតុកៅស៊ូចម្រុះមិនស៊ីគ្នា?

ការថ្លឹងទម្ងន់មិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុផ្សំ ភាគច្រើនកើតឡើងដោយសារការបាត់ ឬមិនត្រូវគ្នានៃសារធាតុពង្រឹង ភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន ដែលអាចប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ vulcanized ។ ទីពីរ ប្រសិនបើពេលវេលាលាយយូរពេក លំដាប់កម្រិតថ្នាំមិនសមហេតុផល ហើយការលាយមិនស្មើគ្នា វាក៏អាចធ្វើឱ្យលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃកៅស៊ូដែលខូចគុណភាពមិនមានគុណភាពផងដែរ។ ទីមួយ វិធានការគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីពង្រឹងភាពច្បាស់លាស់នៃសិល្បៈហត្ថកម្ម អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យទាំងបី និងទប់ស្កាត់ការចែកចាយសម្ភារៈឱសថខុស ឬខកខាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូដែលមានគុណភាពអន់ ការកែច្នៃបន្ថែម ឬការដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គឺជាការចាំបាច់។

30. ហេតុអ្វីបានជាសម្ភារៈកៅស៊ូបង្កើតភ្លើងឆេះ

ហេតុផលសម្រាប់ការដុតសម្ភារៈកៅស៊ូអាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម: ការរចនារូបមន្តមិនសមហេតុផលដូចជាការប្រើប្រាស់លើសនៃភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន; សមត្ថភាពផ្ទុកកៅស៊ូហួសប្រមាណ ប្រតិបត្តិការលាយកៅស៊ូមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនលាយកៅស៊ូ ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់បន្ទាប់ពីការផ្ទុក ការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រមិនគ្រប់ខែ ឬការបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហាប់ខ្ពស់នៃភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ ការផ្ទុកដោយគ្មានភាពត្រជាក់ស្តើង ការរំកិលច្រើនហួសប្រមាណ ឬរយៈពេលផ្ទុកយូរអាចបណ្តាលឱ្យឆេះនៃសារធាតុស្អិត។

31. វិធីការពារការឆេះនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

ការទប់ស្កាត់ការចំអិនជាចម្បងពាក់ព័ន្ធនឹងការចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីដោះស្រាយមូលហេតុនៃការខូឃី។

(1) ដើម្បីទប់ស្កាត់ការឆេះ ដូចជាការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសីតុណ្ហភាពនៃល្បាយ ជាពិសេសសីតុណ្ហភាពបន្ថែមស្ពាន់ធ័រ ការកែលម្អលក្ខខណ្ឌត្រជាក់ ការបន្ថែមសម្ភារៈតាមលំដាប់ដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ និងការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈកៅស៊ូ។

(2) កែសម្រួលប្រព័ន្ធ vulcanization នៅក្នុងរូបមន្ត និងបន្ថែមភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹង coking ដែលសមស្រប។

32. ហេតុអ្វីត្រូវបន្ថែមអាស៊ីត stearic ឬប្រេង 1-1.5% នៅពេលដោះស្រាយជាមួយសម្ភារៈកៅស៊ូដែលមានកម្រិតខ្ពស់នៃការដុត

សម្រាប់សម្ភារៈកៅស៊ូដែលមានកម្រិតនៃការដុតស្រាល សូមឆ្លងកាត់ស្តើង (ទីលាន roller 1-1.5mm សីតុណ្ហភាព roller ក្រោម 45℃) 4-6 ដងលើរោងម៉ាស៊ីនចំហរ ចតរយៈពេល 24 ម៉ោង ហើយលាយវាចូលទៅក្នុងសម្ភារៈល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់។ កម្រិតថ្នាំគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 20% ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូដែលមានកម្រិតខ្ពស់នៃការឆេះ វាមានចំណង vulcanization បន្ថែមទៀតនៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូ។ ការបន្ថែមអាស៊ីត stearic 1-1.5% អាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈកៅស៊ូហើមនិងពន្លឿនការបំផ្លាញរចនាសម្ព័ន្ធឆ្លងកាត់។ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីការព្យាបាលក៏ដោយ សមាមាត្រនៃកៅស៊ូប្រភេទនេះដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូល្អមិនគួរលើសពី 10% ទេ ជាការពិតសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមកៅស៊ូដែលឆេះខ្លាំងខ្លះ បន្ថែមពីលើការបន្ថែមអាស៊ីត stearic សារធាតុបន្ទន់ប្រេង 2-3% គួរតែត្រូវបានបន្ថែមឱ្យសមស្របទៅ។ ជំនួយក្នុងការហើម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលពួកវាអាចត្រូវបានបន្ទាបសម្រាប់ការប្រើប្រាស់តែប៉ុណ្ណោះ។ ចំពោះ​សម្ភារៈ​ជ័រ​កៅស៊ូ​ដែល​មាន​ការ​ឆេះ​ខ្លាំង​ជាង​នេះ វា​មិន​អាច​កែច្នៃ​ដោយ​ផ្ទាល់​បាន​ទេ ហើយ​អាច​ប្រើ​បាន​តែ​ជា​វត្ថុធាតុដើម​សម្រាប់​កៅស៊ូ​កែច្នៃ​ប៉ុណ្ណោះ។

33. ហេតុអ្វីបានជាសមា្ភារៈកៅស៊ូចាំបាច់ត្រូវរក្សាទុកនៅលើបន្ទះដែក

ផ្លាស្ទិចនិងកៅស៊ូចម្រុះគឺទន់ណាស់។ ប្រសិនបើដាក់នៅលើដីដោយចៃដន្យ កំទេចកំទីដូចជាខ្សាច់ ក្រួស ដី និងបន្ទះសៀគ្វីឈើអាចជាប់នឹងសម្ភារៈកៅស៊ូបានយ៉ាងងាយ ដែលធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការរកឃើញ។ ការលាយពួកវាអាចកាត់បន្ថយគុណភាពនៃផលិតផលយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ជាពិសេសផលិតផលស្តើងៗមួយចំនួនដែលបណ្តាលឲ្យស្លាប់។ ប្រសិនបើកំទេចកំទីដែកត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា វាអាចបណ្តាលឱ្យមានឧប្បត្តិហេតុគ្រឿងម៉ាស៊ីន។ ដូច្នេះសម្ភារៈ adhesive ត្រូវតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើបន្ទះដែកផលិតជាពិសេសនិងរក្សាទុកនៅក្នុងទីតាំងដែលបានកំណត់។

34. ហេតុអ្វីបានជាជ័រកៅស៊ូចម្រុះជួនកាលប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង

មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការផ្លាស់ប្តូរផ្លាស្ទិកនៃកៅស៊ូចម្រុះ ដែលភាគច្រើនរួមមានៈ (1) គំរូកៅស៊ូផ្លាស្ទិចមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា; (2) ការដាក់សម្ពាធមិនត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុផ្លាស្ទិចកំឡុងពេលលាយ; (3) បរិមាណនៃសារធាតុបន្ទន់គឺមិនត្រឹមត្រូវ; (4) វិធានការចម្បងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខាងលើគឺត្រូវអនុវត្តតាមបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង និងយកចិត្តទុកដាក់លើការជូនដំណឹងបច្ចេកទេសនៃការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុដើម ជាពិសេសការផ្លាស់ប្តូរកៅស៊ូឆៅ និងកាបូនខ្មៅ។

35. ហេតុអ្វីបានជាការលាយបញ្ច្រាស់ស្តើងចាំបាច់បន្ទាប់ពីកៅស៊ូចម្រុះត្រូវបានរំសាយចេញពីឧបករណ៍លាយខាងក្នុង

សីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូដែលហូរចេញពីឧបករណ៍លាយខាងក្នុងជាទូទៅគឺលើសពី 125℃ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រគួរតែទាបជាង 100℃. ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូបានយ៉ាងឆាប់រហ័សវាចាំបាច់ក្នុងការចាក់សម្ភារៈកៅស៊ូម្តងហើយម្តងទៀតហើយបន្ទាប់មកអនុវត្តប្រតិបត្តិការនៃការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រនិងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។

36. តើបញ្ហាអ្វីខ្លះដែលត្រូវកត់សម្គាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់សារធាតុស្អិតស្ពាន់ធ័រដែលមិនរលាយ

ស្ពាន់ធ័រមិនរលាយគឺមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយអាចបំប្លែងទៅជាស្ពាន់ធ័ររលាយទូទៅ។ ការបំប្លែងគឺយឺតជាងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ប៉ុន្តែបង្កើនល្បឿនជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។ នៅពេលដែលវាឈានដល់លើសពី 110℃វាអាចត្រូវបានបំលែងទៅជាស្ពាន់ធ័រធម្មតាក្នុងរយៈពេល 10-20 នាទី។ ដូច្នេះស្ពាន់ធ័រនេះគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពទាបបំផុត។ កំឡុងពេលកែច្នៃធាតុផ្សំ ការថែទាំក៏គួរត្រូវបានយកទៅរក្សាសីតុណ្ហភាពទាប (ក្រោម 100℃) ដើម្បីការពារវាពីការបំប្លែងទៅជាស្ពាន់ធ័រធម្មតា។ ស្ពាន់ធ័រមិនរលាយ ដោយសារភាពមិនរលាយរបស់វានៅក្នុងកៅស៊ូ ជារឿយៗពិបាកក្នុងការបំបែកជាឯកសណ្ឋាន ហើយគួរតែត្រូវបានផ្តល់ការយកចិត្តទុកដាក់គ្រប់គ្រាន់ក្នុងដំណើរការផងដែរ។ ស្ពាន់ធ័រមិនរលាយត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួសស្ពាន់ធ័ររលាយទូទៅដោយមិនផ្លាស់ប្តូរដំណើរការ vulcanization និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃកៅស៊ូ vulcanized ។ ដូច្នេះប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឬប្រសិនបើវាត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នោះការប្រើវាគ្មានន័យទេ។

37. ហេតុអ្វីបានជាសូដ្យូម oleate ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្សែភាពយន្ត ចាំបាច់ត្រូវចរាចរ

ភ្នាក់ងារញែកជាតិសូដ្យូម oleate ដែលប្រើក្នុងធុងទឹកត្រជាក់នៃឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្សែភាពយន្ត ដោយសារតែដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ខ្សែភាពយន្តដែលចុះពីឧបករណ៍ Tablet បន្តរក្សាកំដៅនៅក្នុងសូដ្យូម oleate ដែលនឹងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពរបស់វាកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងមិនអាចសម្រេចបាន។ គោលបំណងនៃការធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តត្រជាក់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់វា វាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តការធ្វើឱ្យត្រជាក់រង្វិល មានតែវិធីនេះប៉ុណ្ណោះដែលអាចឱ្យឥទ្ធិពលនៃការត្រជាក់ និងឯកោនៃឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្សែភាពយន្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពជាង។

38. ហេតុអ្វីបានជា roller មេកានិចល្អជាង roller អគ្គិសនីសម្រាប់ឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្សែភាពយន្ត

ឧបករណ៍ត្រជាក់ខ្សែភាពយន្តត្រូវបានសាកល្បងដំបូងជាមួយ roller កំដៅអគ្គីសនីដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនិងការថែទាំពិបាក។ សម្ភារៈកៅស៊ូនៅគែមកាត់គឺងាយនឹងឆាប់ឆេះ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនមានសុវត្ថិភាព។ ក្រោយមកទៀត រមូរមេកានិកត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ និងជួសជុល ដោយធានានូវគុណភាពផលិតផល និងការផលិតប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។