បញ្ហាជាច្រើនក្នុងការកែច្នៃសម្ភារកៅស៊ូចម្រុះ

មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងនៃ "ស្ពាន់ធ័រដោយខ្លួនឯង" ក្នុងអំឡុងពេលដាក់សម្ភារៈកៅស៊ូចម្រុះគឺ:

(1) ភ្នាក់ងារ vulcanizing និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនច្រើនពេកត្រូវបានប្រើប្រាស់។

(2) សមត្ថភាពផ្ទុកកៅស៊ូធំ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនចម្រាញ់កៅស៊ូ ភាពត្រជាក់នៃខ្សែភាពយន្តមិនគ្រប់គ្រាន់;

(3) ឬការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រលឿនពេក ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈឱសថបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសារធាតុបង្កើនល្បឿន និងស្ពាន់ធ័រក្នុងមូលដ្ឋាន។

(4) កន្លែងចតរថយន្តមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក និងចរន្តខ្យល់មិនល្អនៅក្នុងកន្លែងចតរថយន្ត។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយសមាមាត្រ Mooney នៃការលាយកៅស៊ូ?

Mooney នៃល្បាយកៅស៊ូគឺ M (1 + 4) ដែលមានន័យថាកម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការដើម្បីកំដៅមុននៅ 100 ដឺក្រេរយៈពេល 1 នាទីហើយបង្វិល rotor រយៈពេល 4 នាទីដែលជាទំហំនៃកម្លាំងដែលរារាំងការបង្វិលរបស់ rotor ។ កម្លាំងណាមួយដែលអាចកាត់បន្ថយការបង្វិលរបស់ rotor អាចកាត់បន្ថយ Mooney ។ វត្ថុធាតុដើមរូបមន្តរួមមានកៅស៊ូធម្មជាតិ និងកៅស៊ូសំយោគ។ ការជ្រើសរើសជ័រកៅស៊ូធម្មជាតិជាមួយនឹង Mooney ទាប ឬបន្ថែមសារធាតុប្លាស្ទិកគីមីទៅក្នុងរូបមន្តកៅស៊ូធម្មជាតិ (ជ័រកៅស៊ូធម្មជាតិមិនមានប្រសិទ្ធភាព) គឺជាជម្រើសដ៏ល្អ។ កៅស៊ូសំយោគជាទូទៅមិនបន្ថែមសារធាតុផ្លាស្ទិចទេ ប៉ុន្តែជាធម្មតាអាចបន្ថែមសារធាតុរំលាយជាតិខ្លាញ់ទាប ឬភ្នាក់ងារបញ្ចេញខាងក្នុង។ ប្រសិនបើតម្រូវការនៃភាពរឹងមិនមានភាពតឹងរ៉ឹងនោះ បរិមាណនៃអាស៊ីត stearic ឬប្រេងក៏អាចត្រូវបានកើនឡើងផងដែរ។ ប្រសិនបើនៅក្នុងដំណើរការ សម្ពាធនៃប៊ូឡុងខាងលើអាចកើនឡើង ឬសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញអាចកើនឡើងសមរម្យ។ ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌអនុញ្ញាត សីតុណ្ហភាពទឹកត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានបន្ទាបដែរ ហើយ Mooney នៃល្បាយកៅស៊ូអាចត្រូវបានបន្ទាប។

កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ឥទ្ធិពលលាយនៃឧបករណ៍លាយខាងក្នុង

បើប្រៀបធៀបជាមួយការលាយម៉ាស៊ីនចំហ ការលាយម៉ាស៊ីនលាយខាងក្នុងមានគុណសម្បត្តិនៃពេលវេលាលាយខ្លី ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ កម្រិតខ្ពស់នៃយន្តការ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម គុណភាពសម្ភារៈកៅស៊ូល្អ កម្លាំងពលកម្មទាប ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព ការបាត់បង់ថ្នាំតូច និងលក្ខខណ្ឌអនាម័យបរិស្ថានល្អ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរលាយកំដៅនៅក្នុងបន្ទប់លាយរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងគឺពិបាក ហើយសីតុណ្ហភាពនៃល្បាយគឺខ្ពស់ និងពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង ដែលកំណត់សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈជ័រកៅស៊ូ និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការលាយសមា្ភារៈកៅស៊ូពណ៌ស្រាល និងសម្ភារៈកៅស៊ូដែលមានប្រភេទញឹកញាប់។ ការផ្លាស់ប្តូរ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងត្រូវបំពាក់ជាមួយឧបករណ៍ដោះបន្ទុកដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការលាយ។

(1) សមត្ថភាពផ្ទុកកាវ

បរិមាណកាវសមហេតុផលគួរធានាថា សម្ភារៈជ័រកៅស៊ូត្រូវបានកកិត និងកាត់ជាអតិបរមានៅក្នុងបន្ទប់លាយ ដើម្បីបំបែកសារធាតុលាយឱ្យស្មើគ្នា។ បរិមាណកាវដែលបានដំឡើងអាស្រ័យលើលក្ខណៈនៃឧបករណ៍និងលក្ខណៈនៃសម្ភារៈកាវ។ ជាទូទៅការគណនាគឺផ្អែកលើបរិមាណសរុបនៃអង្គជំនុំជម្រះលាយនិងមេគុណនៃការបំពេញដោយមេគុណនៃការបំពេញមានចាប់ពី 0,55 ដល់ 0,75 ។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងរយៈពេលយូរដោយសារតែការពាក់និងការបង្ហូរទឹកភ្នែកនៅក្នុងបន្ទប់លាយមេគុណនៃការបំពេញអាចត្រូវបានកំណត់ទៅតម្លៃខ្ពស់ហើយបរិមាណនៃកាវអាចកើនឡើង។ ប្រសិនបើសម្ពាធខាងលើមានកម្រិតខ្ពស់ ឬភាពប្លាស្ទិកនៃវត្ថុធាតុ adhesive ខ្ពស់ នោះបរិមាណនៃ adhesive ក៏អាចកើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។

(2) សម្ពាធខាងលើ

ដោយការបង្កើនសម្ពាធនៃប៊ូឡុងខាងលើ មិនត្រឹមតែអាចបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុកកៅស៊ូប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងទំនាក់ទំនង និងការបង្ហាប់រវាងសម្ភារៈកៅស៊ូ និងឧបករណ៍ ក៏ដូចជារវាងផ្នែកផ្សេងៗនៅក្នុងសម្ភារៈកៅស៊ូ អាចលឿនជាងមុន និង កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព បង្កើនល្បឿនដំណើរការលាយសារធាតុផ្សំទៅក្នុងកៅស៊ូ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាលាយ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចកាត់បន្ថយការរអិលនៃសម្ភារៈនៅលើផ្ទៃទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ បង្កើនភាពតានតឹងលើសម្ភារៈកៅស៊ូ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែកនៃសារធាតុផ្សំ និងធ្វើអោយគុណភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូប្រសើរឡើង។ ដូច្នេះហើយ បច្ចុប្បន្ននេះ វិធានការដូចជាការបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ខ្យល់ខាងលើ ឬការបង្កើនសម្ពាធខ្យល់ ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេយកទៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃល្បាយកៅស៊ូនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុង។

(3) ល្បឿន Rotor និងរូបរាងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ rotor

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាយ ល្បឿនកាត់នៃសម្ភារៈកៅស៊ូគឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងល្បឿនរបស់ rotor ។ ការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវល្បឿនកាត់នៃសម្ភារៈកៅស៊ូអាចកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការលាយ និងជាវិធានការចម្បងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍លាយខាងក្នុង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ល្បឿននៃឧបករណ៍លាយខាងក្នុងត្រូវបានកើនឡើងពី 20r/min ដើមទៅ 40r/min, 60r/min និងរហូតដល់ 80r/min ដោយកាត់បន្ថយវដ្តនៃការលាយពី 12-15 នាទីទៅខ្លីបំផុតនៃ l-1.5 នាទី ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃបច្ចេកវិជ្ជាលាយ ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងដែលមានល្បឿនច្រើន ឬល្បឿនអថេរត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការលាយ។ ល្បឿនអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរនៅពេលណាមួយដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃសម្ភារៈកៅស៊ូនិងតម្រូវការដំណើរការដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃការលាយល្អបំផុត។ រូបរាងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ rotor ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់លើដំណើរការលាយ។ protrusions នៃ rotor រាងអេលីបនៃឧបករណ៍លាយខាងក្នុងបានកើនឡើងពី 2 ទៅ 4 ដែលអាចដើរតួនាទីកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលាយកាត់។ វាអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម 25-30% និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ បន្ថែមពីលើរាងពងក្រពើ ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងដែលមានរាង rotor ដូចជាត្រីកោណ និងស៊ីឡាំងក៏ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងផលិតកម្មផងដែរ។

(4) សីតុណ្ហភាពលាយ

កំឡុងពេលដំណើរការលាយរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុងមានបរិមាណកំដៅច្រើនដែលបង្កើតជាការលំបាកក្នុងការបញ្ចេញកំដៅ។ ដូច្នេះសម្ភារៈកៅស៊ូឡើងកំដៅយ៉ាងលឿននិងមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ជាទូទៅ សីតុណ្ហភាពនៃការលាយមានចាប់ពី 100 ទៅ 130 ℃ ហើយការលាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅ 170 ទៅ 190 ℃ ក៏ត្រូវបានប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការលាយជ័រកៅស៊ូសំយោគ។ សីតុណ្ហភាពទឹករំអិលកំឡុងពេលលាយយឺត ជាទូទៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 125 ទៅ 135 ℃ ហើយកំឡុងពេលលាយលឿន សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញអាចឡើងដល់ 160 ℃ ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនឹងកាត់បន្ថយសកម្មភាពកាត់មេកានិកនៅលើបរិវេណកៅស៊ូ ធ្វើឱ្យការលាយមិនស្មើគ្នា ហើយនឹងបង្កើនការបំបែកអុកស៊ីតកម្មកម្ដៅនៃម៉ូលេគុលកៅស៊ូ កាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ។ ទន្ទឹមនឹងនោះ វាក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងគីមីច្រើនពេករវាងកៅស៊ូ និងកាបូនខ្មៅ ដើម្បីបង្កើតជែលច្រើនពេក កាត់បន្ថយកម្រិតប្លាស្ទិកនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ ធ្វើឱ្យផ្ទៃកៅស៊ូរដុប បង្កការលំបាកក្នុងដំណើរការ និងដំណើរការ។

(5​) លំដាប់​ថ្នាំ​

សមាសធាតុផ្លាស្ទិច និងសមាសធាតុមេគួរតែត្រូវបានបន្ថែមជាមុនដើម្បីបង្កើតជាទាំងមូល ហើយបន្ទាប់មកសារធាតុផ្សំផ្សេងទៀតគួរតែត្រូវបានបន្ថែមតាមលំដាប់លំដោយ។ សារធាតុបន្ទន់រឹង និងថ្នាំតូចៗត្រូវបានបន្ថែមមុនពេលបន្ថែមសារធាតុបំពេញដូចជាកាបូនខ្មៅ ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាលាយគ្រប់គ្រាន់។ សារធាតុបន្ទន់រាវត្រូវតែត្រូវបានបន្ថែមបន្ទាប់ពីបន្ថែមកាបូនខ្មៅ ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំ និងការលំបាកក្នុងការបែកខ្ញែក។ ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនទំនើប និងស្ពាន់ធ័រត្រូវបានបន្ថែមបន្ទាប់ពីត្រជាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនចានទាប ឬនៅក្នុងឧបករណ៍លាយខាងក្នុងកំឡុងពេលលាយបន្ទាប់បន្សំ ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញរបស់ពួកគេគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម 100 ℃។

(6) ពេលវេលាលាយ

ពេលវេលានៃការលាយគឺអាស្រ័យលើកត្តាផ្សេងៗដូចជាលក្ខណៈប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍លាយ បរិមាណកៅស៊ូដែលផ្ទុក និងរូបមន្តនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ។ ការបង្កើនពេលវេលាលាយអាចធ្វើអោយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរបស់ភ្នាក់ងារលាយមានភាពប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែពេលវេលានៃការលាយយូរអាចនាំអោយមានការលាយលើសបានយ៉ាងងាយ ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈ vulcanization នៃសម្ភារៈកៅស៊ូផងដែរ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះពេលវេលាលាយរបស់ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង XM-250/20 គឺ 10-12 នាទី។