លំហូរដំណើរការ និងបញ្ហាទូទៅនៃកៅស៊ូ

1.ការចម្រាញ់ផ្លាស្ទិច

និយមន័យនៃប្លាស្ទិក៖ បាតុភូតដែលកៅស៊ូផ្លាស់ប្តូរពីសារធាតុយឺតទៅជាសារធាតុប្លាស្ទិកក្រោមឥទ្ធិពលនៃកត្តាខាងក្រៅត្រូវបានគេហៅថា ប្លាស្ទិក

(1)គោលបំណងនៃការចម្រាញ់

a.បើកដំណើរការកៅស៊ូឆៅដើម្បីសម្រេចបានកម្រិតជាក់លាក់នៃប្លាស្ទិក ដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃការលាយ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។

b.បង្រួបបង្រួមភាពប្លាស្ទិកនៃកៅស៊ូឆៅ និងធានាបាននូវគុណភាពនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

(2)ការកំណត់សមាសធាតុផ្លាស្ទិចដែលត្រូវការ៖ Mooney លើសពី 60 (ទ្រឹស្តី) Mooney លើសពី 90 (ជាក់ស្តែង)

(3)ម៉ាស៊ីនចម្រាញ់ប្លាស្ទិក៖

a. បើកម៉ាស៊ីនកិន

លក្ខណៈពិសេស៖ អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការមិនល្អ ប៉ុន្តែវាមានភាពបត់បែនដោយការវិនិយោគទាប និងសមរម្យសម្រាប់ស្ថានភាពជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរជាច្រើន សមាមាត្រល្បឿននៃស្គរពីរនៃរោងម៉ាស៊ីនបើក៖ ពីមុខទៅខាងក្រោយ (1:1.15 -1.27)

វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ៖ វិធីសាស្រ្តចម្រាញ់ផ្លាស្ទិចស្តើង វិធីសាស្ត្រចម្រាញ់ផ្លាស្ទិចរុំរមៀល វិធីសាស្ត្រឡើងលើស៊ុម វិធីសាស្ត្រប្លាស្ទិកគីមី

ពេលវេលាដំណើរការ៖ ពេលវេលាដាក់ផ្សិតមិនគួរលើសពី 20 នាទីទេ ហើយពេលចតរថយន្តគួរតែមានពី 4 ទៅ 8 ម៉ោង។

b.ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង

លក្ខណៈពិសេស៖ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការងាយស្រួល អាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មទាប និងប្លាស្ទិកឯកសណ្ឋាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្តនិងមេកានិចនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ៖ ថ្លឹង → ការផ្តល់ចំណី → ផ្លាស្ទិច → រំសាយចេញ → បញ្ច្រាស់ → ចុច → ត្រជាក់ និងដោះចេញ → ការផ្ទុក

ពេលវេលាប្រតិបត្តិការ: 10-15 នាទី កន្លែងចតរថយន្ត: 4-6 ម៉ោង។

(4)ជ័រកៅស៊ូទៀងទាត់

សមា្ភារៈកៅស៊ូដែលជារឿយៗត្រូវប្រើផ្សិតរួមមាន NR, NBR រឹង, ជ័រកៅស៊ូរឹង និងវត្ថុដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ Mooney ចាប់ពី 90 ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

2.លាយ

និយមន័យ​នៃ​ការ​លាយ​គឺ​ការ​បន្ថែម​សារធាតុ​បន្ថែម​ផ្សេងៗ​ទៅ​កៅស៊ូ​ដើម្បី​ធ្វើ​ជា​កៅស៊ូ​ចម្រុះ

(1)បើកម៉ាស៊ីនលាយសម្រាប់លាយ

a.រមៀលរុំ: រុំកៅស៊ូឆៅនៅលើ roller ខាងមុខហើយមានដំណើរការកំដៅរយៈពេលខ្លី 3-5 នាទី

b.ដំណើរការទទួលទាន៖ បន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដែលត្រូវការបន្ថែមក្នុងលំដាប់ជាក់លាក់មួយ។ នៅពេលបន្ថែមសូមយកចិត្តទុកដាក់លើបរិមាណនៃកាវបង្គរ។ តិចគឺពិបាកក្នុងការលាយ ខណៈពេលដែលច្រើននឹងរមៀល ហើយមិនងាយលាយ

លំដាប់នៃការផ្តល់ចំណី៖ កៅស៊ូឆៅ → ភ្នាក់ងារសកម្ម ជំនួយដំណើរការ → ស្ពាន់ធ័រ → ការបំពេញ ភ្នាក់ងារបន្ទន់ សារធាតុបំបែក → ជំនួយដំណើរការ → ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន

c.ដំណើរការចម្រាញ់៖ អាចលាយបានកាន់តែល្អ លឿនជាងមុន និងកាន់តែស្មើគ្នា

វិធីសាស្រ្តកាំបិត៖ ក. វិធីសាស្ត្រ​កាំបិត​ស្រួច (វិធីសាស្ត្រ​កាំបិត​ប្រាំបី) ខ. វិធីសាស្រ្តរុំត្រីកោណ គ. វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការបង្វិល ឃ. វិធីសាស្រ្តបិទភ្ជាប់ (វិធីសាស្ត្រកាំបិតដើរ)

d.រូបមន្តសម្រាប់គណនាសមត្ថភាពផ្ទុករបស់ម៉ាស៊ីនបើកគឺ V = 0.0065 * D * L ដែល V – បរិមាណ D គឺជាអង្កត់ផ្ចិតនៃ roller (cm) និង L ជាប្រវែងរបស់ roller (cm)

e.សីតុណ្ហភាពរបស់ roller: 50-60 ដឺក្រេ។

f.ពេលវេលាលាយ: មិនមានបទប្បញ្ញត្តិជាក់លាក់ទេ វាអាស្រ័យលើជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករ

(2)ឧបករណ៍លាយខាងក្នុង៖

a.ការលាយដំណាក់កាលមួយ៖ បន្ទាប់ពីលាយមួយដំណាក់កាល ដំណើរការលាយមានដូចខាងក្រោម៖ កៅស៊ូឆៅ → សម្ភារៈតូច → សារធាតុពង្រឹង → សារធាតុបន្ទន់ → ការបញ្ចេញជ័រកៅស៊ូ → ការបន្ថែមស្ពាន់ធ័រ និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនទៅកុំព្យូទ័របន្ទះ → ដោះ → ត្រជាក់ និងចតរថយន្ត

b.ការលាយដំណាក់កាលទីពីរ៖ លាយជាពីរដំណាក់កាល។ ដំណាក់កាលដំបូងគឺកៅស៊ូឆៅ → សម្ភារៈតូច → ភ្នាក់ងារពង្រឹង → សារធាតុបន្ទន់ → ការបញ្ចេញកៅស៊ូ → ការចុចគ្រាប់ → ភាពត្រជាក់។ ដំណាក់កាលទីពីរគឺកៅស៊ូម្តាយ → ស្ពាន់ធ័រ និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន → ការចុចគ្រាប់ចុច → ភាពត្រជាក់

(3)បញ្ហាគុណភាពទូទៅជាមួយកៅស៊ូចម្រុះ

a.ការប្រមូលផ្តុំចម្រុះ

មូលហេតុចំបងគឺ៖ ការចម្រាញ់កៅស៊ូឆៅមិនគ្រប់គ្រាន់; ទីលាន roller ច្រើនពេក; សមត្ថភាពស្អិតលើស; សីតុណ្ហាភាព roller លើស; សមាសធាតុម្សៅមានភាគល្អិតឬចង្កោម;

b.ទំនាញជាក់លាក់លើស ឬមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការចែកចាយមិនស្មើគ្នា

ហេតុផល៖ ទម្ងន់មិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុផ្សំ ការលាយមិនត្រឹមត្រូវ ការខកខាន ការបន្ថែមមិនត្រឹមត្រូវ ឬការខកខានក្នុងពេលលាយ

c.បាញ់សាយ

ភាគច្រើនដោយសារតែការប្រើប្រាស់ច្រើនពេកនៃសារធាតុបន្ថែមជាក់លាក់ដែលលើសពីការរលាយរបស់វានៅក្នុងកៅស៊ូនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ នៅពេលដែលមានការបំពេញពណ៌សច្រើនពេក សារធាតុពណ៌សក៏នឹងត្រូវបាញ់ចេញមកដែរ ដែលហៅថាការបាញ់ម្សៅ

d.ភាពរឹងខ្ពស់ពេក ទាបពេក មិនស្មើគ្នា

មូលហេតុគឺដោយសារការថ្លឹងសារធាតុ vulcanizing, accelerator, softeners, reinforcing agent និងជ័រកៅស៊ូឆៅមិនមានភាពត្រឹមត្រូវទេ ហើយវាបណ្តាលមកពីការបន្ថែមមិនត្រឹមត្រូវ ឬខកខាន ដែលនាំអោយមានការលាយមិនស្មើគ្នា និងរឹងមិនស្មើគ្នា។

e.ការដុត: បាតុភូត vulcanization ដំបូងនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

ហេតុផល: ការរួមបញ្ចូលគ្នាមិនត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុបន្ថែម; ប្រតិបត្តិការលាយកៅស៊ូមិនត្រឹមត្រូវ; ការត្រជាក់និងកន្លែងចតរថយន្តមិនត្រឹមត្រូវ; ផលប៉ះពាល់អាកាសធាតុ។ល។

3.ស្ពាន់ធ័រ

(1)កង្វះខាតសម្ភារៈ

a.ខ្យល់រវាងផ្សិត និងកៅស៊ូមិនអាចបញ្ចេញចេញបានទេ។

b.ទម្ងន់មិនគ្រប់គ្រាន់

c.សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់

d.ភាពទន់ខ្សោយនៃសម្ភារៈកៅស៊ូ

e.សីតុណ្ហភាពផ្សិតលើស និងសម្ភារៈកៅស៊ូដែលឆេះ

f.ឆាប់ឆេះសម្ភារៈកៅស៊ូ (សម្ភារៈស្លាប់)

g.កម្រាស់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់និងលំហូរមិនគ្រប់គ្រាន់

(2)ពពុះនិងរន្ធញើស

a.vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់

b.សម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់

c.ភាពមិនបរិសុទ្ធ ឬស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅក្នុងផ្សិត ឬសម្ភារៈកៅស៊ូ

d.សីតុណ្ហភាពផ្សិត vulcanization គឺខ្ពស់ពេក

e.បានបន្ថែមភ្នាក់ងារ vulcanizing តិចតួចពេក ល្បឿន vulcanization គឺយឺតពេក

(3)ស្បែកធ្ងន់និងប្រេះ

a.ល្បឿន vulcanization គឺលឿនពេក ហើយលំហូរកៅស៊ូមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។

b.ផ្សិតកខ្វក់ឬស្នាមប្រឡាក់ស្អិត

c.ភាពឯកោច្រើនពេក ឬភ្នាក់ងារដោះលែង

d.កម្រាស់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈ adhesive

(4)ការបំផ្លាញផលិតផល

a.សីតុណ្ហភាពផ្សិតច្រើនពេក ឬការប៉ះពាល់ស្ពាន់ធ័រយូរ

b.ការប្រើប្រាស់ច្រើនពេកនៃភ្នាក់ងារ vulcanizing

c.វិធីសាស្ត្រ​ដក​ចេញ​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ទេ។

(5)ពិបាកក្នុងការដំណើរការ

a.កម្លាំងរហែកនៃផលិតផលគឺល្អពេក (ដូចជា adhesive tensile ខ្ពស់) ។ ដំណើរការដ៏លំបាកនេះត្រូវបានបង្ហាញដោយអសមត្ថភាពក្នុងការហែកចេញ burrs នេះ។

b.កម្លាំងរបស់ផលិតផលគឺអន់ពេក បង្ហាញរាងជាគែមផុយ ដែលអាចហែកផលិតផលជាមួយគ្នា